扫描与图形分析是与元件密度或焊接点数无关的，这允许对不同板类型的一致的机器输出。AOI系统通过分立的智能外围控制器控制马达、光和相机，支持高速、一致的图形数据处理。外围控制器精确地同步系统运行，保证准确的定位和可重复性。

软件。所选择的AOI系统使用基于 Windows NT 的软件来编制程序，优化和确认。确认检查程序的覆盖范围的性能曲线提供在发放到生产之前的缺陷覆盖与程序的稳定性。建立已知边界消除不必要的程序调整和导致错误标记的控制因素。每个包装类型的标准和用户化库模块缩短了包含特有元件在内的新检查程序的开发。

最后，统计过程检测软件通过测量多块板的缺陷分布数量实现过程的稳定性，通过检测检查合格与失效的结果来显示过程的趋势。修理工位的软件向操作员显示电路板特定的失效数据，以及收集操作员的修理数据、行动和说明。

** Teradyne Optima 7300.
表二、AOI图形分析运算法则
窗口类型
运算法则类型
检查中的角色
存在/不存在
变量或平均
缺陷：如果元件有(或没有)
通过：如果灯的水平高过界限
相反逻辑
变量或平均
与存在/不存在窗口相反，
即：如果水平低于界限，通过
锡桥
连续性*
检查焊锡短路，
如果光标横穿窗口，失效
空洞
连续性*
检查焊锡间隙与偏斜
与锡桥窗口相反
查找
相关性
检查之前找到元件位置，
也为SPC贴装数据测量元件位置
* 垂直或水平
* Benchmark Electronics, Huntsville, Ala.
Rob Rice III, is production engineering manager and Richard Garnick, is staff process engineer at Benchmark Electronics, 4807 Bradford Drive, Huntsville, AL 35895; (256) 722-6899; E-mail: rob.rice@bench.com and richard.garnick@bench.com. Iqbal Syed, is a product manager at Teradyne Inc., Assembly test Div., 2625 Shadelands Dr., Walnut Creek, CA 94598; (925) 932-6900; E-mail: iqbal.syed@teradyne.com.