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AOI技术资料

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VisionPoint对各类缺陷进行检测的原理
1) 对于A类缺陷:
绝大多数元件都有一个标识,如IC上的文字、贴片电阻的文字、贴片电容的颜色、极性元件的极性标志等。因此,在判别此类缺陷时,可通过对标识的检测来进行判断。
具体方法为:
在进行实际检测前,需要从标准元件上拾取模板。根据模板的尺寸,计算机自动将其等分为多个象素,计算机把每个象素对光照(黄色的LED照明矩阵)的反射强度量化为256级灰度(0~255)中的一级,并统计出整个模板所包含的象素及各自对应的灰度值。
  在实际检测时,计算机同样拾取元件的图象,并量化各象素的灰度,将之与原先的模板进行一一对应的比较,最后根据总的重合程度得出检测的分值(1000为完全重合,0为完全不重合)。可根据SMT的工艺及元器件供应商的情况来确定元件通过检测的分值。例如650为通过分值,则当检测分值为600时,系统认为有缺陷,并记录报警。
在检测完成后,根据实际的要求,可以选择直接送出有缺陷的PCB,也可在VisionPoint上直接观察缺陷情况并进行缺陷定义,以便SPC报表统计输出。
A类缺陷在标识测试中的分值变化明显,测试的效果显著。
2)对于B类缺陷:
该类缺陷属于焊接缺陷。
在焊接良好的情况下,焊锡应分布在元件管脚和焊盘之间的位置。由于元件管脚存在高度,焊锡的分布应为斜坡状。于是,垂直向下的光线(红色LED照明矩阵)照到焊锡后便被侧向反射了。表现在摄像头中的图象,便是黑色。而焊盘及管脚无焊锡的部位则为发亮的白色。
根据工艺的要求,事先设定焊锡的检测区域,并设定白色所占区域的百分比,从而判别出是否存在焊接缺陷。
3)对于C类缺陷:
元件如果是很好地焊接在焊盘上,则各个管脚间是良好隔离的。如果管脚连焊或有异物,良好的间隔将被破坏。
在固定光源(黄色的LED照明矩阵)的照射下,如果摄像头捕捉到的IC管脚有明显的均匀的明、亮间隔,这说明各管脚之间是良好隔离的,否则管脚有连焊或管脚间有异物。通过事先设定管脚的间距,并设置测量的允许误差,系统便会自动判别管脚是否连焊或有异物。
4.3 VisionPoint的设备特点如下;
1) CCD摄像头
不同高度垂直布置了3个CCD摄像头。
摄像头1相对被测PCB的高度最高,可测面积也最大,为32mm×27mm,放大倍率为4.75,可测元件应大于0805封装。
摄像头2相对被测PCB的高度其次,可测面积为15mm×12mm,放大倍率为9.5,可测元件为0402及0603封装。
摄像头3相对被测PCB的高度最低,可测面积最小,为9mm×7mm,放大倍率为14.5,可测元件为0201封装。
2)CAD编程
将贴片机生成的包含元件位号、系列号、X和Y坐标、旋转角度、封装形式的文本文件通过EXECL软件直接转换成供编程使用的CXF文件,时间短,可靠性高。编程时,类似贴片机的工作,VisionPoint能按照CAD文件的内容自动完成所需项目的设置。
3)允许最大的元件高度
75mm(100mm可选)
4)测试时间
摄像头的单次可测面积为一个框格(Frame),每个框格的处理时间为0.25秒。如系统将被测PCB分为N格,则测试的时间为N×0.25秒。
由于所选的摄像头不同,故测试时间应根据摄像头对应的测试面积估算。
5)在SMT生产线的使用位置
根据测试的不同要求,可分别放在回流炉前,回流炉后及人工插件后使用。
6)结构简单
VisionPoint设备结构简单,只由摄像、传送、主机三部分构成。各部分相对独立,使维护、保养和维修的工作难度降到了最低。如发生设备故障,只需更换相应的零件即可,而不会影响设备的完整性。

五.VisionPoint的技术指标和规格
5.1 PC
CPU:Pentium III 500MHz
操作系统:Windows NT
内存:256M RAM
硬盘:6.4G
软驱:ZIP
Modem:56K
5.2 X-Y平台
调整精度:24微米(5微米可选)
可测最大电路板尺寸:400mm×450mm
最大高度间隔:75mm(可选100mm)
光线照明:角度和顶部
摄像头:3个CCD(可选4个)
5.3传输系统
长:1.5m
最大可调宽度:450mm
标准:SMEMA
5.4测试速率
最快:每分钟1500个元件
5.5 占地面积
1.5m×1.5m
5.6 电源
110V 10A单相或220V 5A单相
5.7 重量
净重:750Kg
5.8 外部设备
返修站:用于返修由Vision Point检测出有缺陷的电路板
输入输出叠式存储器
打印机
网络存储器
数据记录
5.9 可检测的类型
元件丢失
错件
元件偏移
元件极性错误
互换元件检查
碑立
焊锡不足
焊锡过量
脚上翘
连焊

文章引用地址:http://www.zhijv.com/news/news52.htm

[录入:admin] [日期:10-08-24]

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