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1、二次测验法 
　　有些PCB出产公司选用“二次测验法”以进步找出经第一次高压电击穿缺点板率。 
2、坏板防呆测验体系 
　　越来越多的PCB出产厂家在光板测验机安装了“好板打标体系”以及“坏板防错箱”以有效地防止人为的漏失。好板打标体系为测验机对通过测验的PASS板进行标识，可有效地防备经测验的板或坏板流到客户手中。坏板防错箱为在测验过程中，测验出PASS板时，测验体系输出箱子翻开的信号；反之，测验出坏板时，箱子封闭，让操作人员正确放置通过测验的电路板。 
3、树立PPm质量制 
　　当前PPm（Partspermillion，百万分率的缺点率）质量制在PCB制造厂商中开端广泛使用。在很多我公司客户中，以新加坡的HitachiChemICal将其使用及获得的成效最为值得学习。在该厂内有20多人专门担任在线PCB的质量反常及PCB质量反常退货的计算剖析作业。运用SPC出产过程计算剖析办法，将每片坏板及每片退回的缺点板进行分类后计算剖析，并联系微切片等辅助工具进行剖析在哪个制造工序发生坏及缺点板。依据计算的数据成果，有目的地去处理工序上呈现的疑问。 
4、比拟测验法 
　　有些客户不一样批量PCB选用两种不一样品牌的机型进行比照测验，并盯梢对应批量的PPm情况，然后知道两种测验机的功能情况，然后挑选更佳功能的测验机来进行测验汽车用PCB。 
5、进步测验参数 
　　挑选更高的测验参数来严厉侦办此类PCB。由于，若是挑选更高的电压和阀值，添加高压读漏电次数，可进步PCB缺点板的检出率。例如姑苏某大型台资PCB公司选用300V，30M，20欧进行测验汽车用PCB。 
6、定时校验测验机参数 
　　测验机在长时间运作后，内阻等关联的测验参数均会有所误差。因此需定时调校机器参数，以确保测验参数的精准度。测验设备在适当一有些的大型PCB公司均半年或一年进行整机保护、调校内部功能参数。寻求“零缺点”汽车用PCB一向为广阔PCB人尽力的方向，但受制程设备、原材料等多方面的约束，至今PCB国际百强公司仍在不断探究下降PPm的办法。 感谢各位对过锡炉治具专业网站www.wjcyc.com的关爱和支持，希望我们的行业信息能为大家带来实际有效的应用，为治具行业的发展尽到绵薄之力。

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