经济环境的不安全感对流程工业企业产生的压力越来越大

在APC先进过程控制系统的帮助下能够实现能源优化的流程生产过程，例如图示的石油精炼厂

APC先进过程控制技术是一款基于模块化的、多变量的、前瞻性的软件工具，它能够对流程工业企业下一级控制调节系统按照最佳的可用性和经济性进行控制。它能够对多个调节和控制参数同时进行控制和调节。利用其内部集成的优化程序能够保证低成本、高质量的实现最佳的产品生产。
　　
　　例如，通过化工反应釜就可以清楚地看到经济性边界条件的优点，在节约能源使用量（减少蒸汽用量）的同时也能提高产量。
　　
　　多变量控制模块能够很好地描述反应釜中的动态过程，能够在第一时间对需要调节的工作参数进行调整，使这些参数尽可能地接近其理论值。在一般情况下，可以把标准误差减少50%以上。除了经济上的优点以外，在技术上它也使得整个生产流程更加稳定。由于需要调节、变化的流程工艺参数都被限制在很小的波动范围之内，使得过程设备能够在最大原材料投入的情况下运行生产。
　　
　　这里，最重要的是按照怎样的边界条件开动、运行过程设备。由于使用的是一套多变量系统，因此所有与原材料投入有关的影响因素都考虑到了，例如：压力、温度、能源供应和质量，并保证了这些因素都在边界条件之内。由于过程工艺生产过程中的变量很多，因此组合后（在边界条件之内）能够实现高投入、高产出的变型工艺方案也很多。
　　
　　若没有APC先进过程控制软件系统，过程设备的操作者们总是在最安全、最保险的运行条件下进行生产，以避免突变到有可能带来危险后果的边界条件工况中。过程设备在这样的条件下运行时无法实现最佳的经济性，换句话说是白白的浪费了大量的能源。